需求確認(rèn)：1. 物料管理范圍：所有存在倉庫的物料
2. 物料管理環(huán)節(jié)：進(jìn)貨、發(fā)料、余料退回、成品入庫、成品出貨、盤點(diǎn)
3. 列出倉庫物料使用條形碼管理與傳統(tǒng)管理的對比分析及其優(yōu)勢
4. 若要實(shí)行條形碼管理，列出需要配合改進(jìn)的地方
5. 對使用條形碼管理的可行性、必要性進(jìn)行評做分析
6. 條形碼設(shè)備的配置數(shù)量及費(fèi)用
7. 條形碼系統(tǒng)與ERP的接口方式
條形碼管理的主要優(yōu)勢：
提高數(shù)據(jù)輸入速度A. 條形碼采集器可以在現(xiàn)場快速讀入數(shù)據(jù)(物料編號或之前有關(guān)的組合等)，并存儲在機(jī)器內(nèi)存中，通過與計(jì)算機(jī)相連后直接將現(xiàn)數(shù)據(jù)快速的導(dǎo)入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中并形成單據(jù)內(nèi)容
B. 相比于傳統(tǒng)的作業(yè)模式，節(jié)省了手工抄寫與鍵盤錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的時(shí)間，大大提升了工作效率
藥品唯一標(biāo)識碼的統(tǒng)一A. 現(xiàn)在的條形碼的生成與識別技術(shù)都發(fā)展到了非常成熟的地步，對條形碼的打印輸出要求很低，普通的條形碼讀取設(shè)備(采集器 掃描槍等)可以準(zhǔn)確地讀出數(shù)據(jù)，而對于操作人員的要求也不高，只要條形碼可以讀取的范圍內(nèi)就可以了，并且采集器可以發(fā)出相當(dāng)明顯的成功讀取提示音
B. 如果是傳統(tǒng)的作業(yè)模式，在抄寫物料編號及比對物料編號的環(huán)節(jié)都更容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性對人為的工作態(tài)度關(guān)系很大
條形碼標(biāo)識的主要原則： 條形碼的組成A. 對于應(yīng)用條形碼最廣的倉庫來說，條形碼一般可以根據(jù)單一物料編號來生成，當(dāng)對于很多具有特定數(shù)量的包裝規(guī)格時(shí)，也可以將條形碼包含物料編號與數(shù)量兩個(gè)字段組成另外根據(jù)應(yīng)用的實(shí)際情況，還可以將更多的字段包含到條形碼當(dāng)中
B. 當(dāng)條形碼包含多個(gè)字段組成時(shí)，系統(tǒng)將采集器讀取的條形碼資料傳到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中時(shí)，系統(tǒng)會使用特定的分隔符將每一行的各個(gè)字段分開，便于其它數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行讀取與加工
C. 在打印條形碼標(biāo)簽時(shí)，可以選擇讓人員可讀的信息(物料編號、數(shù)量)等打印在條形碼區(qū)域的下方，便于操作人員工進(jìn)行核對，進(jìn)一步保障準(zhǔn)確性
提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性A. 對于比較大的對象或擺放位置不固定的對象，應(yīng)在包含的外箱上貼上條形碼標(biāo)簽，條形碼標(biāo)簽的內(nèi)容可以包含物料編號及對應(yīng)的整箱數(shù)量，還有一份條形碼標(biāo)簽應(yīng)包含物料編號及數(shù)量為1，便于單個(gè)發(fā)貨時(shí)進(jìn)行讀取，對于外箱中還有小包裝的，還應(yīng)制作一份包含物料編號及對應(yīng)小包裝數(shù)量的條形碼標(biāo)簽
B. 如果對象比較零碎及擺在比較固定的區(qū)域或貨架上，我們可以在對應(yīng)的貨架上貼上條形碼標(biāo)簽，條形碼標(biāo)簽的樣數(shù)，應(yīng)該是物料編號及數(shù)量1為一份，另外每一種包裝規(guī)格要一份(包含小包裝的規(guī)格)，這樣將可以大大方便發(fā)貨與盤點(diǎn)
條形碼在各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用的流程圖：
(圖一：物料入庫(原材料及成品)流程圖)
(圖二：物料出庫(領(lǐng)料及出貨)流程圖)
(圖三：物料盤點(diǎn)(抽盤及全面)流程圖)
A. 流程圖中的虛框部分處理的作用在于用條形碼輔助操作來進(jìn)行一步保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，工廠可以根據(jù)自己的實(shí)際情況來決定是否需要止環(huán)節(jié)的處理，比如說在發(fā)貨時(shí)目前的操作可以做到很高的準(zhǔn)確性，那就沒有必要再使用條形碼來對此進(jìn)行管理
B. 包裝箱的標(biāo)簽如果不包含日期、批號等字段，那就可以事先準(zhǔn)備好包含物料編號及特定數(shù)量的標(biāo)簽，來貨時(shí)或FQC確認(rèn)后貼上
C. 如果有些物料是使用周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行包裝，并且又沒有日期及批號要求，就可以沿用周轉(zhuǎn)箱上原有的標(biāo)簽即可
條形碼管理與傳統(tǒng)管理的比較分析：|
處理環(huán)節(jié) |
傳統(tǒng)方式 |
條形碼管理方式 |
評價(jià) |
|
原材料收貨 |
根據(jù)供貨商的送貨單據(jù)與貨物上的標(biāo)識進(jìn)行點(diǎn)數(shù)及驗(yàn)收 |
先在貨物上加貼條形碼標(biāo)簽，然后采集條形碼進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，可以充分保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 |
加貼條形碼需要耗出一定的時(shí)間與人力，但可以使用物料標(biāo)識更加清楚準(zhǔn)確如果工廠本身可以做到按傳統(tǒng)方式時(shí)收貨極少發(fā)生錯(cuò)誤，可以省出數(shù)據(jù)采集對比的環(huán)節(jié) |
|
生產(chǎn)領(lǐng)料發(fā)貨 |
根據(jù)生產(chǎn)部門的領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)貨，并將實(shí)發(fā)數(shù)量記錄在單據(jù)上，并實(shí)發(fā)數(shù)量與原領(lǐng)料量有差異，需要反饋回生產(chǎn)部門并在系統(tǒng)中進(jìn)行相關(guān)調(diào)整 |
在發(fā)貨時(shí)同時(shí)與采集器讀取數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)與原單據(jù)進(jìn)行比對，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異進(jìn)行改單或發(fā)錯(cuò)的物料，進(jìn)一步保證了單據(jù)的準(zhǔn)確性 |
相對于傳統(tǒng)方式，發(fā)料時(shí)的數(shù)據(jù)采集校對也是屬于一個(gè)附加的環(huán)節(jié)，通過這個(gè)環(huán)節(jié)可以充分保證單據(jù)準(zhǔn)確性 |
|
成品完工入庫 |
生產(chǎn)包裝完成后，經(jīng)FQC確認(rèn)合格，貼上物料標(biāo)簽，倉庫人員點(diǎn)收數(shù)量確認(rèn)，填寫單據(jù)并輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng) |
標(biāo)簽中包含條形碼，用采集器收集物料編號及其對應(yīng)數(shù)量，導(dǎo)入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，充分保證物料編號與數(shù)量的準(zhǔn)確性 |
相對于傳統(tǒng)方式，用數(shù)據(jù)采集及導(dǎo)入系統(tǒng)代替抄寫物料編號、數(shù)量及輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的工作，在保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的同時(shí)可以加快數(shù)據(jù)的錄入速度 |
|
成品出貨備料 |
根據(jù)生產(chǎn)或銷售的出貨備料單進(jìn)行點(diǎn)數(shù)備貨，并放入指定區(qū)域待出貨 |
在按單備貨時(shí)同時(shí)與采集器讀取數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)與原單據(jù)進(jìn)行比對，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異進(jìn)行改單或發(fā)錯(cuò)的物料，進(jìn)一步保證了單據(jù)的準(zhǔn)確性 |
相對于傳統(tǒng)方式，備貨時(shí)的數(shù)據(jù)采集校對也是屬于一個(gè)附加的環(huán)節(jié)，通過這個(gè)環(huán)節(jié)可以充分保證單據(jù)準(zhǔn)確性 |
|
庫存盤點(diǎn)作業(yè) |
在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中打印出盤點(diǎn)單，倉庫人員根據(jù)盤點(diǎn)單在倉庫區(qū)域找到對應(yīng)的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)并將實(shí)點(diǎn)數(shù)填入報(bào)表中，現(xiàn)場盤點(diǎn)完成后，將實(shí)點(diǎn)數(shù)補(bǔ)入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中 |
對于全面盤點(diǎn)或指定區(qū)域盤點(diǎn)，可以直接用采集器依物料的擺放順序讀取物料編號及對應(yīng)數(shù)量資料，然后導(dǎo)入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中與帳面數(shù)量進(jìn)行對比，得出盈虧情況 |
相對于傳統(tǒng)方式，盤點(diǎn)人員不需要去比對物料編號，可以節(jié)省大量時(shí)間，作業(yè)的簡單化也可以提高準(zhǔn)確性 |
配合條形碼管理改進(jìn)點(diǎn)：1. 條形碼標(biāo)簽時(shí)條形碼管理的基礎(chǔ)，必須做到條碼標(biāo)簽的準(zhǔn)確性
2. 若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應(yīng)在外包裝箱上貼上條形碼標(biāo)簽
3. 若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標(biāo)簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導(dǎo)致物料混亂
4. 若有可能會經(jīng)常占其它擺放的情況，應(yīng)在物料外包裝上貼上標(biāo)簽
可行性與必要性：1. 從技術(shù)上分析，條形碼的打印與讀取技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，技術(shù)上完全可靠可行
2. 從管理上分析，對人員的要求不高，只要經(jīng)過簡單的操作培訓(xùn)就可以了
3. 對于倉庫的快速盤點(diǎn)，很有必要使用條形碼管理，可以大縮短盤點(diǎn)時(shí)間
4. 對于單據(jù)對比的環(huán)節(jié)，根據(jù)目前工廠的管理水平可有可無
5. 實(shí)行條形碼管理后，管理層可以掌握主動(dòng)性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題后，可以通過條形碼輔助管理與達(dá)到準(zhǔn)確規(guī)范運(yùn)作
